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卧 螺 式 离 心 油 渣 分 离 机(供应大足县)
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大足 卧螺式离心油渣分离机综述非常感谢广大用户对我厂的关心和支持,我公司的全体员工为回报广大用户的厚爱,“务实创新,服务社会,以质量求生存,以信誉求发展”一直是我们的经营理念。奥优机械设备有限公司-奥优卧螺式离心油渣分离机标志着油品过滤行业采用无介质过滤的又一次技术进步。
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大足县卧螺式离心油渣分离机原理大足SYLX-170型卧螺式离心油渣分离机是根据混合液中的固相和液相在高速旋转的螺式转鼓内的不同走向:液相往低处走,固相往高处走的动态学原理,采用变径转鼓和变径螺旋以及两者的速度差,利用5000转/分的高转速离心分离因数,使微粒固相处于动状态,沿螺旋叶片及水平转鼓的变径往高的迅速分离,一边出油,另一边出渣。
⇒以质量立信,以匠心筑梦!在奥优机械,每一位员工都是卧螺式离心油渣分离机产品质量的守护者,奥优机械共同努力,为大足客户提供更上乘的卧螺式离心油渣分离机产品。
大足县卧螺式离心油渣分离机性能油渣自动分离,渣子成形,油质清亮,连续作业,产量高,每小时可过滤400kg毛油,效果优于其它一切离心式过滤设备,是目前油品过滤行业先进的技术设备。正因为油渣自动分离,可以说油品处理的所有问题该机都能解决,如传统工艺芝麻香油制作中石磨后的芝麻糊,利用该机提油出油率要高的多等等,在工业方面,工业废油的回收利用,液压油的过滤等等。
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本说明书中的有关数据可能会因我们生产厂家在不断改进过程中后续技术提升方面会略有不附的可能,望大家谅解。需要说明的是:我们的领导和主要从业人员都有在榨油将近二十年的从业经历,机械技术性能和实践技术都积累了丰厚的经验,市场技术信息化和广大客户对我们的信赖和支持。奥优机械设备有限公司-供应厂家奥优卧螺式离心油渣分离机使用说明
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1. 设备名称:卧螺式离心油渣分离机2. 型 号:SYLX-170
从大足县客户着想品优价廉匠工良品重服务的产品厂商!轻松决定源自知识积累,奥优机械小编提醒大足朋友要了解下这个: 3. 技术参数:
4. 机器结构:大足SYLX-170型卧螺式离心油渣分离机有脱P系统,卧螺沉降系统,毛油输送系统,传动和润滑系统,电器控制、机架等组成。
⇒质量不打折,匠心见真章!奥优机械坚信,只有质量过硬的产品才能赢得市场的认可与尊重。因此,奥优机械始终将质量视为企业的生命线,用心呵护,用心打造。
卧螺式离心油渣分离机操作和使用购机安装:水泥基础须水平牢固,放置位置便于操作使用,与离心机连接的线路、管路连接处应有挠性接头;悬浮液采用齿轮泵直接打入离心机,进料的浓度、粘性影响进料流量和产量,油液中应避免大杂物及颗粒大的物料,特别是金属块; 开机前各润滑系统的加油应满足要求,检查各进料管是否紧固、正确,所有连接螺栓应紧固,销轴有无松动,皮带张紧适度;
品质放心坚守品质重创新是奥优的经营之道! 启动电机,大足县的客户应检查皮带轮转向是否顺时针转动,是否有摩擦异声;
启动电机,空转运行,并排除碰擦和不好的传动异响;
♦智创未来,技术先行!奥优机械致力于卧螺式离心油渣分离机产品技术的持续改进升级,让卧螺式离心油渣分离机产品始终走在行业的前沿,为经济作物食用油加工业界用户创造更多可能。
运行检查,机器温度和分离性能是否稳定,是否有渗漏现象,工作电流是否正常,电流是否有大幅波动,正常运转是轴承的温度≤75℃,如果过高应停机检查并排除;每天停机前,应通过适量的清液进行清洗,冲洗到无沉渣再排出,清液较清方可停机,防止转鼓内有固相粘结。
♦技术驱动,创新无限!丰富的卧螺式离心油渣分离机新技术储备让我们公司像一棵参天大树,根基深厚,枝繁叶茂,在行业的风雨中屹立如初。
如果安装调试完毕,一切正常之后,进入实践操作:具备一定温度的毛油脱P,加入适量比例的热盐水搅拌后进入不锈钢桶内脱P,循环数分钟后启动输油泵进入离心机过滤,脱P循环时间和分离时间根据物料的特性和工艺要求做适时调整,力求达到更佳分离效果。
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在实际使用过程中如遇紧急情况,可不需要清洗直接停机检修。定期检修:
♦智慧引擎,驱动未来! 奥优机械凭借多年深耕技术领域的丰富经验,已经积累了雄厚的技术底蕴,这是我们在激烈的市场竞争中始终保持前沿地位的坚实基础。
大足的客户应隔日查看一次皮带传动,各部位螺栓松紧,每天开机要检查,各电器原件固定每周检查一次,轴承温度应适时检查,减震地脚每月检查一次,整机各部件保持清洁无灰尘沉积,注意各输油管道输油的良性运转和紧固,每日停机后总电源应处断电状态。卧螺式离心油渣分离机故障与排除:
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液相不清:①处理量过大,应减少进料量;
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②水化脱P的时间应适当延长和调整水化的比例;③液温过低,应提高分离液温度。
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机器振动大:①机器达到一定转速或降到一定的转速有适度的振动是正常的;
奥优机械高标准守信用重研发从大足县客户角度考虑改进!运筹帷幄源自知识积累,奥优机械小编提醒: ②轴承损坏,应查明或更换;
③螺旋推进器有磨损,应修改或更换螺旋推进器和轴;
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④减振脚松动;⑤机器振动应以先易后难的思路进行排除,如无法排除应及时与厂家联系。
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