SYLX-170型卧螺式离心油渣分离机是根据混合液中的固相和液相在高速旋转的螺式转鼓内的不同走向：液相往低处走，固相往高处走的动态学原理，采用变径转鼓和变径螺旋以及两者的速度差，利用5000转/分的高转速离心分离因数，使微粒固相处于极动状态，沿螺旋叶片及水平转鼓的变径往高的迅速分离，一边出油，另一边出渣。
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卧 螺 式 离 心 油 渣 分 离 机（供应黎平）
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卧螺式离心油渣分离机原理黎平县SYLX-170型卧螺式离心油渣分离机是根据混合液中的固相和液相在高速旋转的螺式转鼓内的不同走向：液相往低处走，固相往高处走的动态学原理，采用变径转鼓和变径螺旋以及两者的速度差，利用5000转/分的高转速离心分离因数，使微粒固相处于动状态，沿螺旋叶片及水平转鼓的变径往高的迅速分离，一边出油，另一边出渣。
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黎平县卧螺式离心油渣分离机性能油渣自动分离，渣子成形，油质清亮，连续作业，产量高，每小时可过滤400kg毛油，效果优于其它一切离心式过滤设备，是目前油品过滤行业先进的技术设备。正因为油渣自动分离，可以说油品处理的所有问题该机都能解决，如传统工艺芝麻香油制作中石磨后的芝麻糊，利用该机提油出油率要高的多等等，在工业方面，工业废油的回收利用，液压油的过滤等等。
奥优机械上乘良品价实质优重研发从黎平县客户角度考虑改进！工于专勤，匠心自成，深耕经济作物食用油加工领域的奥优经济作物食用油加工应用产品知识要点： 本说明书中的有关数据可能会因我们生产厂家在不断改进过程中后续技术提升方面会略有不附的可能，望大家谅解。需要说明的是：我们的领导和主要从业人员都有在榨油将近二十年的从业经历，机械技术性能和实践技术都积累了丰厚的经验，市场技术信息化和广大客户对我们的信赖和支持。
奥优机械设备有限公司-供应厂家奥优卧螺式离心油渣分离机使用说明
►创新不止步，口碑新高度！我们始终将黎平客户的口碑放在首位，以真诚的服务赢得黎平县客户的信任与支持。
1. 设备名称：卧螺式离心油渣分离机2. 型 号：SYLX-170
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3. 技术参数：
4. 机器结构：黎平SYLX-170型卧螺式离心油渣分离机有脱P系统，卧螺沉降系统，毛油输送系统，传动和润滑系统，电器控制、机架等组成。
为黎平县客户负责重服务用户体验佳匠心独运的产品厂商！用知识做决断，黎平朋友要了解下这个： 黎平卧螺式离心油渣分离机操作和使用
购机安装：水泥基础须水平牢固，放置位置便于操作使用，与离心机连接的线路、管路连接处应有挠性接头；悬浮液采用齿轮泵直接打入离心机，进料的浓度、粘性影响进料流量和产量，油液中应避免大杂物及颗粒大的物料，特别是金属块； 开机前各润滑系统的加油应满足要求，检查各进料管是否紧固、正确，所有连接螺栓应紧固，销轴有无松动，皮带张紧适度；
♦技术之巅，实力为王！在奥优机械，每一项技术突破都是对卧螺式离心油渣分离机产品上乘的追求和不懈努力的结果。
启动电机，的客户应检查皮带轮转向是否顺时针转动，是否有摩擦异声；启动电机，空转运行，并排除碰擦和不好的传动异响；
奥优机械性能可靠匠工良品重研发从黎平县客户角度考虑改进！匠心匠造匠工匠品，深耕经济作物食用油加工领域的奥优经济作物食用油加工应用产品知识要点： 运行检查，机器温度和分离性能是否稳定，是否有渗漏现象，工作电流是否正常，电流是否有大幅波动，正常运转是轴承的温度≤75℃，如果过高应停机检查并排除；
每天停机前，应通过适量的清液进行清洗，冲洗到无沉渣再排出，清液较清方可停机，防止转鼓内有固相粘结。
►在奥优机械的字典里，客户的声音是更高指令，我们用心倾听，只为提供更满意的服务。
如果安装调试完毕，一切正常之后，进入实践操作：具备一定温度的毛油脱P，加入适量比例的热盐水搅拌后进入不锈钢桶内脱P，循环数分钟后启动输油泵进入离心机过滤，脱P循环时间和分离时间根据物料的特性和工艺要求做适时调整，力求达到更佳分离效果。
从黎平县客户角度考虑改进回头客多服务升级重服务的产品厂商！守初心，持匠心，潜心钻研黎平县经济作物食用油加工领域的奥优机械小编划重点： 在实际使用过程中如遇紧急情况，可不需要清洗直接停机检修。
定期检修：
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的客户应隔日查看一次皮带传动，各部位螺栓松紧，每天开机要检查，各电器原件固定每周检查一次，轴承温度应适时检查，减震地脚每月检查一次，整机各部件保持清洁无灰尘沉积，注意各输油管道输油的良性运转和紧固，每日停机后总电源应处断电状态。黎平卧螺式离心油渣分离机故障与排除：
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液相不清：①处理量过大，应减少进料量；
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②水化脱P的时间应适当延长和调整水化的比例；③液温过低，应提高分离液温度。
持之匠心，方出匠品，深耕经济作物食用油加工领域的奥优经济作物食用油加工应用产品知识要点： 机器振动大：
①机器达到一定转速或降到一定的转速有适度的振动是正常的；
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②轴承损坏，应查明或更换；③螺旋推进器有磨损，应修改或更换螺旋推进器和轴；
重创新性能上佳是奥优的生存之基！ ④减振脚松动；
⑤机器振动应以先易后难的思路进行排除，如无法排除应及时与厂家联系。
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